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一.概述
自然界中有很多食物,包括不再存活或停止生長(zhǎng)的動(dòng)植物和生物。在常溫下這些食物存放一段時(shí)間后會(huì)腐爛變質(zhì),無(wú)法食用,造成驚人的浪費(fèi)。主要是因自然環(huán)境中存在著許多雜菌,包括霉菌,各類食物內(nèi)部普遍含有水分,霉菌在水分的滋養(yǎng)下會(huì)快速生長(zhǎng)繁殖,從而導(dǎo)致食物腐爛變質(zhì)。如果將食物中的水分去掉,霉菌就不能繁殖,食物就可以保存下來(lái)。人們通常將食物經(jīng)過(guò)煙熏火烤、風(fēng)吹日曬等方法處理過(guò)后再存放,原理就是去掉食物中的水分,使霉菌不再生長(zhǎng)繁殖,這樣干制處理過(guò)后的食物就可以長(zhǎng)時(shí)間存放了。
現(xiàn)今干燥食物仍然是儲(chǔ)存食物的主要方法之一,干燥方法有多種多樣,相應(yīng)的干燥設(shè)備也有各種形式,如烘烤、熱風(fēng)、噴霧、微波、真空干燥設(shè)備等等,市場(chǎng)上各種干燥食品琳瑯滿目,但這些干燥食品還有些瑕疵,如體積縮小、顏色深暗、質(zhì)地堅(jiān)硬、很難溶于水、食用時(shí)需在水里長(zhǎng)時(shí)間浸泡、其中的熱敏成分和營(yíng)養(yǎng)成分變質(zhì)和流失、口感差等等,仍然無(wú)法滿足人們對(duì)干燥食品越來(lái)越高的品質(zhì)要求。
隨著技術(shù)進(jìn)步和生活水平的提高,一種新的干燥技術(shù)被發(fā)現(xiàn)并應(yīng)用到食品加工上來(lái),采用這種新的干燥技術(shù)所干燥的食品具有外觀、色澤和口感等各方面均與新鮮食物原料相近,熱敏成分和營(yíng)養(yǎng)成分保留完整,其內(nèi)部組織呈多孔酥松狀,極易吸水,復(fù)水復(fù)原快速,方便食用,并可以長(zhǎng)期保存等特點(diǎn),這種新的干燥技術(shù)被稱為冷凍干燥技術(shù),簡(jiǎn)稱凍干技術(shù),采用凍干技術(shù)所干制的食品簡(jiǎn)稱為凍干食品。
凍干技術(shù)與普通干燥技術(shù)的區(qū)別在于,凍干技術(shù)是將含水物料中的水預(yù)凍結(jié)成冰,然后在缺氧的真空環(huán)境下直接將冰變成水蒸汽升華分離出去,整個(gè)干燥過(guò)程是在低溫和真空環(huán)境下完成的,沒(méi)有高溫氧化現(xiàn)象發(fā)生,物料的組織結(jié)構(gòu)因冰架作用保持原狀沒(méi)有被改變,其內(nèi)部熱敏成分和其他成分不會(huì)發(fā)生變質(zhì)和流失,其外觀、色澤等各方面性狀也不會(huì)發(fā)生改變。而普通干燥技術(shù)是將含水物料中的水以液態(tài)的形式蒸發(fā)分離出去的,其過(guò)程是在高溫和氧化反應(yīng)中完成,所留下的干燥物會(huì)氧化變色變性,熱敏成分和其他成分會(huì)變質(zhì)流失,干燥物組織縮小變硬、復(fù)水復(fù)原困難。可見(jiàn)采用凍干技術(shù)所干燥加工的凍干食品所具有的很多優(yōu)點(diǎn)是其他干燥食品所不具備的。凍干技術(shù)因其諸多優(yōu)點(diǎn)非常適合用于加工生產(chǎn)快速、方便、休閑、高營(yíng)養(yǎng)和應(yīng)急等即食食品,凍干食品一問(wèn)世便受到消費(fèi)者的歡迎,在旅游、休閑、宅經(jīng)濟(jì)、野外作業(yè)、應(yīng)急救災(zāi)、健康保健、軍事等領(lǐng)域獲得了推廣應(yīng)用。
凍干技術(shù)最早產(chǎn)生于上世紀(jì)初, 科學(xué)家發(fā)現(xiàn)冰在特殊條件下可以不經(jīng)過(guò)液態(tài)水的過(guò)程就可以直接汽化消失,這一現(xiàn)象在物理學(xué)上稱為水的升華。利用水的升華原理將某些動(dòng)植物、生物菌種等含水試驗(yàn)品經(jīng)過(guò)凍結(jié)后再升華脫水干制,便可以保存很長(zhǎng)時(shí)間,效果非常好。這一升華原理被應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)上來(lái)便產(chǎn)生了凍干技術(shù)和凍干設(shè)備。由于早期工業(yè)技術(shù)比較原始,凍干設(shè)備所應(yīng)用到的真空、制冷、傳熱、材料和自動(dòng)控制等技術(shù)達(dá)到凍干要求比較困難,導(dǎo)致凍干設(shè)備性能差,效率低,產(chǎn)量也低,生產(chǎn)一爐產(chǎn)品需幾天時(shí)間,且設(shè)備造價(jià)非常高,僅能生產(chǎn)的少量抗菌素、疫苗、血清及特殊生物藥品等急需產(chǎn)品。到了上世紀(jì)60年代,隨著技術(shù)進(jìn)步和工業(yè)水平的提高,凍干設(shè)備性能有所改進(jìn)提高,凍干成本有所降低,在歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)始用凍干機(jī)生產(chǎn)凍干食品,主要品種包括蘑菇、大蒜、蔬菜、牛肉、海產(chǎn)品、速溶咖啡等等。到80年代中后期,我國(guó)也開(kāi)始用凍干機(jī)生產(chǎn)凍干食品,國(guó)產(chǎn)用于食品加工的凍干機(jī)最早產(chǎn)生于1986年,由遼寧省撫順市活性技術(shù)研究所研制完成,主要用于加工東北當(dāng)?shù)厮幉暮吞禺a(chǎn),如活性人參、活性鹿產(chǎn)品、速食山野菜及食用菌等產(chǎn)品,后期逐漸應(yīng)用到各種食品上來(lái)。到90年代初,我國(guó)從日本、丹麥引進(jìn)了大型食品凍干設(shè)備,國(guó)內(nèi)一些制造廠商也開(kāi)始生產(chǎn)制造凍干機(jī),此后,凍干食品逐漸在國(guó)內(nèi)普及開(kāi)來(lái),國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的凍干機(jī)逐漸替代了進(jìn)口凍干機(jī),凍干技術(shù)應(yīng)用在我國(guó)有了長(zhǎng)足的發(fā)展進(jìn)步。進(jìn)入二十一世紀(jì)以后,由于凍干技術(shù)所應(yīng)用的真空、制冷、傳熱、新材料和自動(dòng)控制等技術(shù)已經(jīng)達(dá)了到很高水平,凍干設(shè)備的性能、效率和產(chǎn)量成倍提高,凍干食品的價(jià)格也大幅度降了下來(lái),逐漸能夠被消費(fèi)者所接受。各類凍干食品如蔬菜、水果、飲料、調(diào)料、方便快餐食品、小食品、水產(chǎn)、肉禽蛋、食用菌、中藥滋補(bǔ)品等產(chǎn)品在市場(chǎng)上層出不窮,琳瑯滿目。此外各種非食品類凍干產(chǎn)品也陸續(xù)出現(xiàn),如各種凍干花卉、化工催化劑、超微細(xì)材料、石墨烯和濃縮液制粉等??梢?jiàn)凍干技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用空間和巨大的發(fā)展?jié)摿?,未?lái)將迎來(lái)更快速的發(fā)展。
二,冷凍干燥原理
通常情況下,水在一個(gè)大氣壓(1x105Pa)環(huán)境下被加熱到100℃時(shí)即開(kāi)始沸騰蒸發(fā),如環(huán)境壓力低于一個(gè)大氣壓(如高原地區(qū))時(shí),水不用加熱到100℃也會(huì)沸騰蒸發(fā),如環(huán)境壓力繼續(xù)下降,降到610Pa以下時(shí),水在0℃時(shí)就可以沸騰蒸發(fā)了。如環(huán)境壓力再下降,水就只有冰和汽兩種相態(tài),液態(tài)水就不存在了,此時(shí)冰受熱后只能變成蒸汽,物料學(xué)稱這一現(xiàn)象為“升華”。反之對(duì)在壓力低于610Pa環(huán)境中的水蒸氣降溫,水蒸汽就會(huì)凝聚在低溫物體表面結(jié)成冰霜,而不會(huì)冷凝成液態(tài)水,物理學(xué)稱這一現(xiàn)象為“凝華”。
利用“升華”原理,將物料中的水由冰凍狀態(tài)直接變成汽態(tài)離開(kāi)物料就可以達(dá)到低溫干燥物料的目的,干燥后的物料會(huì)完好地保存原有的各種形態(tài)和性狀不變化。凍干設(shè)備就是根據(jù)升華原理來(lái)工作的。
凍干設(shè)備的干燥倉(cāng)是一個(gè)真空容器,將被干燥物料放置在干燥倉(cāng)內(nèi),先通過(guò)制冷方式將物料凍結(jié),然后抽真空降低倉(cāng)內(nèi)壓力,當(dāng)壓力低于610Pa后開(kāi)始對(duì)物料提供熱量,物料中的冰就會(huì)升華汽化逐漸離開(kāi)物料,最后變成干燥物料。這些離開(kāi)物料的水蒸汽利用物理學(xué)“凝華”原理被一臺(tái)溫度較低的金屬表面或稱冷阱的裝置凝華成冰霜收集起來(lái),干燥結(jié)束后再融化放掉,整個(gè)冷凍干燥過(guò)程就結(jié)束了。
三,冷凍干燥設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)
冷凍干燥設(shè)備是由干燥倉(cāng)體、低溫捕集阱和制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及冷凍庫(kù)、物料運(yùn)送、冷卻、壓縮空氣、蒸汽等輔助系統(tǒng)構(gòu)成。
干燥倉(cāng)
干燥倉(cāng)是用于干燥含水物料的負(fù)壓密閉容器,可以承受一個(gè)大氣壓的外部壓力,所用材料為不銹鋼或碳鋼,使用碳鋼時(shí)倉(cāng)內(nèi)壁須襯以不銹鋼材料。干燥倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有中空加熱擱板,擱板內(nèi)循環(huán)以來(lái)自加熱器的導(dǎo)熱介質(zhì),用以加熱凍結(jié)物料。干燥倉(cāng)通常有兩種形式,一種是沒(méi)有凍結(jié)功能的干燥倉(cāng),物料凍結(jié)需要外置的凍結(jié)庫(kù)配合完成,倉(cāng)內(nèi)和庫(kù)內(nèi)設(shè)有可供物料車行走的軌道,軌道分為吊軌或地軌兩種形式,可相互對(duì)接。另一種是有凍結(jié)功能的干燥倉(cāng),物料可直接在干燥倉(cāng)內(nèi)完成凍結(jié),無(wú)需凍結(jié)庫(kù)配合。經(jīng)凍結(jié)后的物料在干燥倉(cāng)的加熱擱板上不斷受熱,在真空環(huán)境下,物料中的冰便不斷升華變成水蒸氣逸出物料,最后使物料完全干燥。
冷阱
冷阱是用于捕集來(lái)自干燥倉(cāng)中物料逸出水蒸氣的低溫捕集裝置,安裝在負(fù)壓鋼制密閉容器內(nèi)部,和干燥倉(cāng)聯(lián)通,可以在干燥倉(cāng)后部、底部或側(cè)面。冷阱中安裝有低溫捕集器,低溫捕集器具有較低的工作溫度和較大的工作表面,依靠冷阱外部的制冷機(jī)維持工作。其工作溫度遠(yuǎn)低于干燥倉(cāng)中凍結(jié)物料的溫度,借助有較低溫度的低溫捕集表面將來(lái)自干燥倉(cāng)中物料逸出的水蒸氣捕集起來(lái),凍結(jié)成冰固定在捕集器表面,待干燥結(jié)束后再將捕集器表面上的冰融化掉并排除冷阱外,待下一次干燥。一般冷阱工作溫度在-40℃以下,從干燥開(kāi)始直到結(jié)束一直在不停地工作。
制冷系統(tǒng)
制冷系統(tǒng)由制冷壓縮機(jī)和輔助設(shè)施、零部件及控制器件組成,為凍結(jié)待干燥物料的冷凍庫(kù)和冷阱提供冷源。制冷壓縮機(jī)將制冷劑壓縮成高壓過(guò)熱氣體后經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻成高壓液體,然后通過(guò)節(jié)流控制膨脹閥將高壓液體在蒸發(fā)器管道中變成低壓氣體蒸發(fā)吸熱實(shí)現(xiàn)制冷,往復(fù)循環(huán)。制冷壓縮機(jī)的壓縮方式分活塞式和螺桿式兩種,前者用于較小制冷量場(chǎng)合,后者用于較大制冷量場(chǎng)合。制冷系統(tǒng)的輔助設(shè)施及零部件材料有制冷劑冷卻裝置及節(jié)流膨脹閥、過(guò)濾器、壓力控制器和制冷劑等。制冷劑冷卻裝置分空氣冷卻、水冷卻和蒸發(fā)冷卻幾種方式,較小制冷量場(chǎng)合采用空氣冷卻或水冷卻方式,較大制冷量場(chǎng)合采用蒸發(fā)冷卻方式;節(jié)流膨脹閥有機(jī)械式自動(dòng)調(diào)節(jié)和電子調(diào)節(jié)兩種;過(guò)濾器用來(lái)過(guò)濾制冷劑中的雜質(zhì)和水分;壓力控制器用來(lái)保護(hù)制冷系統(tǒng)安全,防止因制冷系統(tǒng)壓力過(guò)高或過(guò)低造成壓縮機(jī)損壞;在制冷系統(tǒng)中循環(huán)的制冷劑有氟利昂或氨,氟利昂有R22、R404A、R502、R507等多種,前兩種比較常用,R22為普通制冷劑,R404A為無(wú)氟環(huán)保制冷劑,氨因有氣味和爆燃危險(xiǎn)已很少使用。
真空系統(tǒng)
真空系統(tǒng)由真空泵機(jī)組、真空閥門管道、冷卻裝置及控制器件等組成,為干燥倉(cāng)和冷阱獲得所需的真空環(huán)境提供保障。真空泵是靠機(jī)械零部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生容積變化來(lái)實(shí)現(xiàn)抽吸空氣,機(jī)械相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式有螺桿式、轉(zhuǎn)子(羅茨)式、滑閥式、旋片式等多種,各種方式抽吸空氣的能力不同,所達(dá)到的真空度也不同,只用一種方式難以達(dá)到凍干所需真空度要求,通常使用兩種以上不同真空泵組合在一起使用,如羅茨-螺桿機(jī)組、羅茨-滑閥機(jī)組、羅茨-旋片機(jī)組、羅茨-羅茨-水環(huán)機(jī)組等。真空泵的密封潤(rùn)滑方式分油封潤(rùn)滑和水封潤(rùn)滑兩種,前者密封潤(rùn)滑效果好,抽吸空氣能力強(qiáng),但缺點(diǎn)是在凍干過(guò)程中潤(rùn)滑油會(huì)混入大量水蒸氣,因潤(rùn)滑變差易導(dǎo)致真空泵機(jī)件損壞,所以需要經(jīng)常更換潤(rùn)滑油,增加設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)成本。后者密封潤(rùn)滑效果和抽吸空氣能力差,需要多級(jí)組合才能達(dá)到使用要求,增加一次性投資成本,能耗高,優(yōu)點(diǎn)是不需要經(jīng)常維護(hù)和更換潤(rùn)滑油。羅茨-螺桿機(jī)組中的螺桿真空泵不需要潤(rùn)滑,也就不需要更換潤(rùn)滑油,但該泵造價(jià)過(guò)高,運(yùn)行過(guò)程升溫過(guò)快,其穩(wěn)定性有待觀察。真空泵在使用過(guò)程中會(huì)生熱,需要冷卻裝置加以冷卻,一般以冷卻水循環(huán)方式為主。真空控制器件可以控制各真空泵啟停順序和真空度值,以滿足使用要求。一般工作真空度在10~100PA范圍內(nèi),可以交替變化,真空機(jī)組從干燥開(kāi)始直到結(jié)束一直在不停地工作,以維持必要的工作真空度。
加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)是用于對(duì)干燥倉(cāng)中凍結(jié)物料進(jìn)行加熱的導(dǎo)熱介質(zhì)加熱控制循環(huán)系統(tǒng),依靠電熱或蒸氣熱對(duì)導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱,再用循環(huán)泵將加熱后的導(dǎo)熱介質(zhì)在干燥倉(cāng)內(nèi)擱板中進(jìn)行循環(huán),以達(dá)到對(duì)懸置在干燥擱板中間的物料進(jìn)行加熱的目的,大型凍干機(jī)的加熱方式多為輻射式加熱,擱板與物料無(wú)接觸,擱板材料為不銹鋼或陽(yáng)極氧化鋁合金,陽(yáng)極氧化鋁合金材料輻射熱的能力優(yōu)于不銹鋼材料,多被采用。導(dǎo)熱介質(zhì)有水、導(dǎo)熱油、乙二醇混合液或硅油等多種,其中導(dǎo)熱油可獲得高達(dá)150℃的加熱溫度,乙二醇混合液或硅油多在干燥倉(cāng)具有凍結(jié)功能的凍干設(shè)備中使用。干燥倉(cāng)具有凍結(jié)功能的凍干設(shè)備擱板具有冷凍和加熱功能,物料可在擱板上采用接觸方式凍結(jié)和加熱。這種設(shè)備因能源消耗較高,效率低,操作笨重,無(wú)法大規(guī)模生產(chǎn),只適合中小規(guī)模生產(chǎn)高價(jià)值物料,如藥品、生物制品等。加熱控制系統(tǒng)是對(duì)加熱溫度進(jìn)行控制的智能控制系統(tǒng),依靠對(duì)電熱器通斷電控制或?qū)φ羝y門開(kāi)閉控制來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度控制。由于待干燥物料多種多樣,干燥過(guò)程各不相同,物料加熱過(guò)程程序,即物料干燥工藝曲線也不同。通常加熱過(guò)程是逐漸升溫-維持恒溫-逐漸降溫的曲線過(guò)程,各階段所需時(shí)間不同,總干燥時(shí)間不同,各階段加熱溫度和最高溫度都不同,因此需要根據(jù)具體物料的特點(diǎn)進(jìn)行具體工藝編程設(shè)計(jì),物料干燥工藝曲線是經(jīng)反復(fù)工藝試驗(yàn)摸索總結(jié)出來(lái)的,是凍干過(guò)程的核心。
控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)是對(duì)構(gòu)成凍干機(jī)的各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行集中控制的智能控制系統(tǒng),由各種繼電器、接觸器、過(guò)載保護(hù)器、溫度和壓力傳感器、電磁控制器、信號(hào)變送器、儀表、通斷開(kāi)關(guān)等電器元件及PLC編程控制器、模擬轉(zhuǎn)換器、擴(kuò)展模塊、觸摸屏等組成,可以對(duì)壓縮機(jī)、真空泵、電加熱器、調(diào)控閥門等各種機(jī)電設(shè)備的啟停和運(yùn)行狀況進(jìn)行控制和檢測(cè),可以對(duì)超限超常狀況進(jìn)行報(bào)警提示和控制,可以根據(jù)預(yù)編的工藝曲線程序?qū)χ评錅囟?、真空度和加熱溫度進(jìn)行智能調(diào)節(jié)控制,以適應(yīng)各種物料干燥工藝要求,實(shí)現(xiàn)最佳干燥過(guò)程控制,生產(chǎn)出最佳凍干產(chǎn)品。
速凍庫(kù)
速凍庫(kù)用來(lái)對(duì)待干燥物料進(jìn)行預(yù)凍結(jié),一般采用隧道式結(jié)構(gòu),尺寸和干燥倉(cāng)相匹配,庫(kù)內(nèi)設(shè)有可供物料車行走的軌道,可和干燥倉(cāng)或其他車間內(nèi)軌道對(duì)接,軌道可設(shè)為吊軌或地軌兩種形式。速凍庫(kù)內(nèi)部設(shè)有強(qiáng)制冷風(fēng)設(shè)備可對(duì)庫(kù)內(nèi)物料快速降溫凍結(jié),凍結(jié)時(shí)間和溫度根據(jù)不同物料特點(diǎn)確定,一般凍結(jié)時(shí)間在3~8小時(shí),凍結(jié)溫度在-18℃-40℃之間。
干燥倉(cāng)具有凍結(jié)功能的凍干設(shè)備無(wú)需速凍庫(kù)。
物料運(yùn)送系統(tǒng)
干燥倉(cāng)沒(méi)有凍結(jié)功能的凍干設(shè)備需用物料運(yùn)送系統(tǒng)運(yùn)送物料,采用物料車形式將物料運(yùn)送到干燥倉(cāng)、速凍庫(kù)和各車間,將物料擺放在料盤中,然后放置在物料車料盤架上,可以節(jié)省人工擺放裝卸物料時(shí)間,提高工作效率,縮短干燥周期。物料車上設(shè)有軌道滑輪,可攜帶物料車和物料在干燥倉(cāng)、速凍庫(kù)和各車間內(nèi)的軌道上行走和停留。
冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)用于冷卻制冷壓縮機(jī)和真空泵在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的熱量,使制冷壓縮機(jī)和真空泵在允許溫度范圍內(nèi)正常運(yùn)行,防止過(guò)熱損壞。冷卻系統(tǒng)通常采用強(qiáng)制空氣冷卻和循環(huán)水噴淋冷卻兩種方式,大型凍干機(jī)則采用循環(huán)水蒸發(fā)冷卻方式。
壓縮空氣系統(tǒng)
壓縮空氣系統(tǒng)用于干燥機(jī)所配置的閥門、倉(cāng)門、鎖緊機(jī)構(gòu)、物料車運(yùn)送機(jī)構(gòu)等各動(dòng)力機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力源。
蒸汽系統(tǒng)
蒸汽系統(tǒng)在使用蒸汽作為加熱源時(shí)通過(guò)蒸氣為干燥擱板中的導(dǎo)熱介質(zhì)提供熱量。產(chǎn)生蒸汽的燃料通常為煤炭、天然氣、燃油、生物質(zhì)燃料或其他燃料,所產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制所需工藝溫度。
四, 冷凍干燥技術(shù)現(xiàn)狀和未來(lái)展望
冷凍干燥技術(shù)在我國(guó)食品行業(yè)中的應(yīng)用起步較晚,初期主要凍干產(chǎn)品為水果類、蔬菜類、方便食品類和肉類水產(chǎn)類等,近期凍干休閑食品、凍干湯料飲品、凍干早餐食品等甚至寵物食品紛紛涌現(xiàn),應(yīng)用范圍在逐年擴(kuò)大,凍干技術(shù)也日趨成熟。
冷凍干燥技術(shù)雖然有諸多優(yōu)點(diǎn),但也存在一些不足,凍干機(jī)長(zhǎng)期以來(lái)一直是采用間歇式作業(yè),每干燥一爐都需經(jīng)過(guò)出爐、融霜、凍結(jié)、裝爐等過(guò)程,每爐干燥周期需20小時(shí)甚至更長(zhǎng)時(shí)間,且過(guò)程必須有人工參與,無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè),凍干成本是普通干燥的數(shù)倍,凍干產(chǎn)品價(jià)格昂貴,導(dǎo)致凍干技術(shù)在食品加工行業(yè)大規(guī)模普及應(yīng)用和發(fā)展受到制約。因此降低成本仍是凍干技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。目前一些廠家正在努力探索,研發(fā)新型凍干機(jī),未來(lái)將會(huì)有更新型的高效節(jié)能凍干機(jī)出現(xiàn)。
一種可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操控的連續(xù)式凍干機(jī)正在由撫順市黎明低溫干燥設(shè)備有限公司開(kāi)發(fā)研制,目前正處在中試和產(chǎn)品定型階段。該機(jī)采用連續(xù)自動(dòng)進(jìn)出料方式,整個(gè)干燥生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需人工參與,無(wú)人化作業(yè),可全年不停機(jī)生產(chǎn),工作效率大幅度提高,能源消耗和生產(chǎn)成本僅為普通凍干設(shè)備的三分之一。該機(jī)的問(wèn)世將徹底解決冷凍干燥機(jī)耗能大效率低下的問(wèn)題,凍干產(chǎn)品價(jià)格將大幅度下降,凍干技術(shù)應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大。
隨著我國(guó)工業(yè)化的快速發(fā)展,高效節(jié)能無(wú)人化是未來(lái)工業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì),落后的靠人工值守的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式將逐漸被取代,未來(lái)凍干技術(shù)也將向高效節(jié)能和智能化無(wú)人化方向發(fā)展,連續(xù)式凍干機(jī)將成為凍干行業(yè)的主要機(jī)型,冷凍干燥技術(shù)將向更寬更廣的范圍加速發(fā)展。